24m 5304 Sloty Zautomatyzowany system odzyskiwania pamięci Przemysł włókien chemicznych

24m 5304 Sloty Zautomatyzowany system odzyskiwania pamięci Przemysł włókien chemicznych

24 metry 5304 Sloty Przemysł włókien chemicznych Inteligentny system przechowywania ASRS MHS

Cechy systemu kontroli magazynu

Wysoki stopień automatyzacji

W zautomatyzowanym systemie magazynowym, z wyjątkiem ręcznego wprowadzania zamówień wychodzących i ręcznej obsługi w porcie wysyłkowym, nie jest wymagana ręczna interwencja.To jeden z trójwymiarowych magazynów o stosunkowo wysokim stopniu kompleksowej automatyzacji w Chinach.

Szybka i dokładna praca

Dokładne wyszukiwanie i rozsądna alokacja alokacji przestrzeni ładunkowej, kontrola parzystości rozpoznawania adresu układarki, przegląd kodów kreskowych i bifurkacja, wielokrotne wjazdy i wielokrotne wyjazdy, zasada alokacji jednolitego wjazdu i wyjazdu na każdym torze i najbliższym magazynie, rozsądna i wydajna Precyzja planowanie pracy i automatyczne uzupełnianie pustych palet poprawiają dokładność i wydajność pracy.

Proces obsługi magazynu

Proces operacji wychodzących

Najpierw operator magazynu wprowadza informacje z dowodu dostawy (odmiana, ilość lub ilość całkowita) do terminala magazynu zgodnie z wymaganiami zakupu kupującego i automatycznie przesyła je do głównego komputera zarządzającego HCl.HCl przeprowadza zapytania inwentaryzacyjne zgodnie z informacją o przyjęciu zamówienia wychodzącego i wybiera palety, adres lokalizacji i odpowiednią platformę dostawczą zgodnie z zasadami pierwszego wejścia, pierwszego wyjścia, jednolitego wyjścia na każdym torze i wyjścia na najbliższym pasie.Zatwierdź polecenie biblioteki, a następnie wyślij je do MC maszyny monitorującej.Po otrzymaniu przez maszynę monitorującą zlecenia wychodzącego, zgodnie z obecną sytuacją operacji przychodzących i wychodzących, zlecenie wychodzące i inne polecenia operacji (takie jak magazynowanie, operacja pustego dysku itp.) są optymalizowane i planowane, a kolejność operacji każdy pas jest zaaranżowany.Wysyłaj uporządkowane polecenia zadań (kolumny, warstwy, lewe i prawe rzędy itp.) do odpowiednich kontrolerów układarki, jeden po drugim.

Układarka biegnie do wyznaczonej pozycji ładunkowej zgodnie z wychodzącym poleceniem maszyny monitorującej MC, wyjmuje ładunek i wysyła go na platformę wychodzącą przy wjeździe na jezdnię.Sterownik układarki może wybrać rozsądną prędkość pracy w zależności od różnych odległości i wysokości pracy oraz ma szereg zabezpieczeń i możliwości obsługi błędów.' Gdy układacz zakończy operację wychodzącą, kontroler zwraca informacje o zakończeniu operacji do MC, czekając na następną operację.W tym czasie kontroler przenośnika wychodzącego kontroluje transport towarów, które układarka właśnie zakończyła.Po odebraniu przez maszynę monitorującą MC informacji o zakończeniu operacji układarki, wysyła ona numer palety towaru oraz platformę dostawy do systemu kodów kreskowych magazynu i zwraca informację o zakończeniu dostawy towaru do głównej maszyny zarządzającej HCl.Główna maszyna zarządzająca HCl odpisuje informacje otrzymane z maszyny monitorującej MC i realizuje funkcję „dynamicznej księgi”.W tym samym czasie wychodzący system kodów kreskowych odczytuje numery palet, które przechodzą przed nim, a każdy numer palety jest odczytywany.Jest on porównywany z numerem palety otrzymanym od MC i przypisywany do odpowiedniego czytnika wychodzących kodów kreskowych.Czytniki te wykonują odpowiednie działania bifurkacyjne za pośrednictwem systemu sterowania przenośnikiem wychodzącym i są odpowiednio wysyłane do trzech portów wychodzących.Po dojechaniu załadowanej palety do windy podawczej zatrzymuje się ona i czeka na ręczną regulację jej wysokości.Po rozładunku tragarz naciska przycisk, aby uruchomić przenośnik pustych palet, aby automatycznie odesłać pustą paletę.Jeśli układarka ulegnie awarii podczas pracy, układarka zatrzyma się w sytuacji awaryjnej i zwróci informacje, takie jak usterka i jej kategoria, do maszyny monitorującej MC.Zgodnie z informacją o błędzie zwróconą przez kontroler układarki, MC automatycznie zatrzymuje układarkę w odpowiednim korytarzu i wykonuje rozwiązywanie problemów na próżno lub ręcznie.