Przemysł włókien chemicznych Zautomatyzowany system odzyskiwania pamięci ASRS Rozwiązanie

Przemysł włókien chemicznych Zautomatyzowany system odzyskiwania pamięci ASRS Rozwiązanie

Inteligentny system przechowywania włókien chemicznych MHS ASRS

Cechy systemu kontroli magazynu

System sterowania jest warstwowym rozproszonym systemem komputerowym, który składa się z warstwy zarządzania, warstwy monitorowania, warstwy sterowania i warstwy urządzeń i ma następujące cechy:

Wysoka niezawodność

W systemie dwuwarstwowa kopia zapasowa głównej maszyny zarządzającej, funkcja sprawdzania bieli podczas uruchamiania systemu, środki przeciwzakłóceniowe w oprogramowaniu oraz komunikacja na podczerwień i światłowody są skutecznymi środkami poprawiającymi niezawodność systemu i sprawić, by system działał stabilnie.

Łatwy w obsłudze i utrzymaniu

Interfejs człowiek-maszyna tego systemu jest przejrzysty i prosty, a ponadto dostępne są zwięzłe podpowiedzi i procedury operacyjne dotyczące obsługi i konserwacji systemu.

Proces obsługi magazynu

Proces operacji przychodzących

Paletyzator automatycznej linii sortującej i pakującej układa gotowe produkty z filamentu zapakowane w kartony na puste palety w trzech warstwach po pięć lub sześć pudełek na warstwę, a następnie wysyła je na przenośnik ASRS w celu rozpoczęcia operacji składowania.

Gdy towary przechodzą przez czytnik kodów kreskowych przychodzących, numer palety jest skanowany i przekazywany do głównej kalkulacji zarządzania HCl, HCl porównuje numer palety z informacjami o palecie otrzymanymi z linii pakującej, jeśli są informacje o palecie i są brak ślepego kodu (informacje o kodzie kreskowym nie mogą być odczytane), wówczas HCl przydzieli adresy przychodzące zgodnie z zasadami równomiernego rozmieszczenia, bliskości wyjścia wychodzącego i priorytetu pasów o wysokich numerach, a następnie wyśle ​​informację o przydzielonym adresie i komendy operacyjne do komputera monitorującego.mc.

Maszyna monitorująca MC wysyła numer palety i numer jezdni jej przechowywania do systemu kodów kreskowych wideł magazynowych, system sterowania wysyła tacę magazynową do wyznaczonego przenośnika korytarzowego zgodnie z kolejnością operacji, a system kodów kreskowych wysyła informacje o rozwidlona paleta.do MC.Zgodnie z informacją zwróconą przez system kodów kreskowych wideł, MC eliminuje numer palety rozwidlonej w kolejce wideł i komunikuje się z odpowiednim sterownikiem układarki w celu wydania kolejności operacji magazynowania.Układarka wykonuje odpowiednią operację magazynowania.

Gdy układacz zakończy operację magazynowania, zwraca informacje, takie jak zakończenie zadania, do MC i czeka na następne polecenie zadania.MC zwraca informacje, takie jak ukończenie zadania, do HCl w celu zarządzania magazynowaniem i rejestracją, a system ma stosunkowo pełne środki ochrony dla bezpiecznego działania systemu.Jeśli układarka ulegnie awarii.-MC automatycznie wysyła polecenie „fault stop” układarki i przeprowadza odpowiednie rozwiązywanie problemów.W przypadku natychmiastowego dostarczenia usterki, która jest trudna do naprawienia, MC automatycznie powiadomi HCI o tej informacji, a HCI wykona „zarządzanie plombowaniem” i nie będzie już przydzielać towarów magazynowych do uszkodzonego korytarza.

HCl nie przypisze adresu przychodzącego towarom z kodem ślepym (paletom), gdy czytnik kodów kreskowych wyświetli kod Yuma.Po przetworzeniu i sprawdzeniu palety przez wózek ręczny, jest ona umieszczana w magazynie z przenośnika sekcji przetwarzania kodu ślepego.Gdy w kodzie kreskowym wideł w magazynie znajduje się ślepy kod, jest on również umieszczany w magazynie za pomocą wózka ręcznego, a HCl porównuje jego numer palety.System niższego poziomu wysyła dane przychodzące D. W odpowiedniej sekcji przenośnika przychodzącego znajduje się urządzenie ograniczające wysokość, które ogranicza bardzo wysokie towary po ręcznym przetwarzaniu.